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耐磨钢板加工的淬火工艺

耐磨钢板加工的二次淬火、冷处理和低温回火主要用于渗碳后未加工的高合金钢工件。渗碳和高温回火，一次性加热淬火，低温回火，淬火温度840-860，主要用于铬镍合金渗碳工件。

耐磨钢板加工二次淬火和低温回火的对策主要是改善渗层***。当对心部性能要求不高时，可以在材料的AC1和Ac3之间淬火。当对心部性能要求高时，应在AC3以上淬火。主要用于对机械性能要求高的重要渗碳零件，特别是粗晶粒钢。但是，渗碳后，工件需要在高温下加热两次，增加了工件的变形和氧化脱碳，热处理工艺复杂。

耐磨钢板加工经过一次加热淬火和低温回火，淬火温度为820-850或780-810;对于那些对对心部， 820-850淬火强度要求较高，对心部，低碳M和表面硬度要求较高的，在780-810淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳碳钢和低合金堆焊耐磨钢板加工工件，气体和液体渗碳粗晶粒钢。

耐磨钢板加工等温处理的研究结果

对于耐磨钢板加工，生产加工过程中的温度变化将直接影响整个板材的性能。人们一直在研究耐磨钢板加工的等温处理效果。结果表明，随着加热温度的不同，耐磨钢板加工的连续冷却转变曲线、显微***、相态和相似结构相态也发生变化。

耐磨钢板加工等温处理的研究方法包括许多的技术，如光学显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪和电子背散射衍射技术。随着退火温度的升高，耐磨钢板加工中铁素体的比例将逐渐降低，随着贝氏体的增加，而剩余的奥氏体将以椭圆形和细条状分布在铁素体晶界和晶体中。

当加热温度从完全奥氏凝固温度降低到两相区中的较高温度时，耐磨钢板加工连续冷却转变曲线中的铁素体转变区向左移动。包含铁氧体、贝氏体和残余奥氏体的多相结构只能通过在790°加热获得。c .用于保温。

当保温温度进一步提高时，加工时间将直接影响到耐磨钢板加工中铁素体晶粒尺寸、铁素体数量、位错密度和铁素体基体上的析出量。随着贝氏体区保温时间的延长，耐磨钢板加工中残余奥氏体的体积分数先增大后减小，残余奥氏体中碳含量增大。

当加热温度在两相区范围内时，铁素体相变将随着加热温度的降低而延迟，并且奥氏体的碳含量也将不同。在拉伸变形的同一阶段，奥氏体转化速率的增加速率不同，这使得耐磨钢板加工的连续冷却转变曲线向右移动。

如果等温时间相同，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，耐磨钢板加工中相界面为1μm或更大的铁素体贝氏体晶界或大颗粒奥氏体发生相变，相应的性能也会发生变化。

碳化物可以影响耐磨钢板加工的耐磨性

碳化物的类型是影响耐磨性的关键因素。特殊的合金碳化物比普通渗碳体的 耐磨性明显提高。例如，当耐磨钢板加工中的碳化物形成元素与碳的原子百分比增加时，随着 由普通渗碳体成为特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明显的提 高。在碳化物相成分不变时，提高铁素体中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 显。但***为马氏体+碳化物的耐磨钢板加工，当碳化物形成元素与碳的原子百分比超过特 殊碳化物所一定的值时，则产生马氏体合金化，可进一步提高耐磨性。因此，为增加耐磨钢板加工的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8,w(W)/w(W)/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。

此外，耐磨钢板加工的耐磨性还与碳化物数量和分布状态有关。当耐磨钢板加工中出现网状碳化物， 或各种形状的碳化物沿晶界析出，或大部分基体中缺乏分布均匀的碳化物时，都将 降低耐磨性。

耐磨钢板加工的耐磨性介绍

耐磨钢板加工现在很多水泥厂、电厂等企业中应用，他的耐磨性取得了这些企业的认可和喜爱。但对他的耐磨性如何评价，一直没有一个统一的标准和明确的说法，始终处在模糊状态中。

评价耐磨钢板加工的耐磨性比较复杂，目前比较同行的做法是测试耐磨层表面硬度，并认为表面硬度越高耐磨性越好。表面硬度值的标识也不一致，有用洛氏硬度表示的（HRC），也有用维氏硬度表示的（HV），还有英布氏硬度表示的(HB),比较混乱，容易给用户造成错觉，，建议有关部门及早制定双金属复合耐磨钢板加工***标准，统一标识。硬度是金属材料抵抗硬的物体压限表面的能力。硬度可以部分反映金属材料”耐磨钢板加工”的耐磨性，但完全按硬度来标示金属材料的耐磨性是不科学的，是片面的，无法全部的反映耐磨层的耐磨性。