上海全灌浆套筒加工服务周到「在线咨询」

全灌浆套筒加工相对传统工艺的优势

1、提高劳作率，降低施工成本，钢筋加工选用现代化加工设备大大降低了人工费用、进步了工人出产功率;减少了材料浪费率和能源消耗率。商品钢筋的加工严格按照设计图纸和规范进行，确保钢筋产品的定尺和精度，这是传统设备达不到的。

2、工地施工现场的办理程序简单化及减少了作业人员，为修建企业及单位降低办理成本及人工成本等，然后有效操控钢筋加工总体成本，并处理工地现场钢筋加工用工荒、工人技能良莠不齐以及占地等难题;广西顺龙全自动数控五机头弯箍板筋一体机的应用，能够进行会集监控出产和分源、统计数据、分类存储与配送;可根据工程需求自动配备设备加工能力，一起处理满足多个工程需求等许多优点。

全灌浆套筒加工的功能参数查验

1.全灌浆套筒加工查验：全灌浆套筒加工装箱时应有维护端盖，全灌浆套筒加工的直径和壁厚，螺纹牙型完整，外表不得有裂纹，出厂包装上标明产品名称、标准、型号、数量、制作日期、产品批号、出产厂家，包装内有产品合格证。同批次、同型式、同资料、同标准的每2000个全灌浆套筒加工为一个批次，不足2000个也按一批计，每一批次抽检2%，且不少于20个。

2.查验方法：内螺纹用螺纹塞通规查验，其塞通规应能顺畅旋入，塞止规旋入长度不超越3P。

全灌浆套筒加工无法紧固的原因

全灌浆套筒加工做小了，全灌浆套筒加工在生产过程中，生产全灌浆套筒加工的工具全灌浆套筒加工丝锥在作业过程中因为磨损，使得外径变小。这样生产出来的钢筋套筒内经变小，和滚丝机滚轧 出来的丝头不匹配，呈现全灌浆套筒加工拧不上，不过因为全灌浆套筒加工出厂前各厂家都用检验规检验套筒，所以一般大的生产厂家不会呈现这种状况。

工程上工人在滚轧丝头的过程中因为滚丝轮磨损，或许调节滚丝轮的螺丝松动，滚丝轮偏移位置，造成钢筋丝头滚轧大了，致使全灌浆套筒加工无法拧上。这种状况很普遍。

因为全灌浆套筒加工不是一个厂家生产的，规范不一样，也会呈现套筒拧不上的状况。

全灌浆套筒加工从左边完全可以进去从右面只进去一点是因为：套筒的加工精度不行，一头大一头小，俗称巨细头，套筒常见的一个问题。是套筒生产厂家的质量问题。

全灌浆套筒加工的加工精度为中6H级中等精度，精度在20个丝之内。套筒内螺纹的巨细可以用套筒塞规来检测，塞规小的那头是通塞规，大的那头是止塞规。通塞规的螺纹巨细基本同钢筋套 筒的螺纹巨细一致，止塞规的螺纹比通塞规的螺纹大20个丝。合格的钢筋套筒是通塞规用手能悉数拧进套筒，止塞规用手拧进套筒不超过三个丝。

以上便是关全灌浆套筒加工无法紧固的原因剖析，希望对大家有所帮助。

全灌浆套筒加工的连接方法

1、对接处加辅助材料

主筋搭接长度是其直径的10倍，在搭接处，笼子的主筋端部不在同一断面上，间隔错开500~1000mm，每根主筋端部不需要在曲折机上加工。现场施工时，在搭接处帮附一条长300~500mm的棒材。这种施工速度快，简单易行，但浪费材料，搭接处对混凝土的流动性有影响。

2、搭接

主筋搭接长度是其直径的40倍，在搭接处，笼子的主筋端部都在同一断面上，其间一个笼子的主筋端头要在曲折机上加工成'Z'字型。

这种搭接的长处是：现场施工时，对搭接处的焊接要求不高，连续点焊即可，施工速度快，搭接处主筋对混凝土的流动性影响小。其缺陷是：因为搭接长度长，主筋的使用量会有些添加，造成材料的浪费。国外多采用这种连接方法。