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钨在新钢nm500耐磨板中的作用

过去，钨在许多***并不常用于新钢nm500耐磨板。然而，在我国现阶段修订的新钢nm500耐磨板***行业标准中，含钨耐磨钢的型号为zG120Mnl3wl的nm400已经进行了升级，其成分为：2 (C)=1.05%-1.35%，(51)=0.3%-0.9%，(Mn)=11%-14%，以及(W)=0.9%-1.2%。(P)0.06%，2(S)0.04%。钨在新钢nm500耐磨板中的主要***如下：

l)在l)新钢nm500耐磨板中加入人类铝合金元素钨后，沿晶界分布的马氏体大大减少，晶体中的纤维状马氏体减少，晶体中有许多粒状马氏体。

2)钨减少了马氏体的溶解，并以球形在铁素体晶粒中扩散，这有利于提高新钢nm500耐磨板的抗压强度和延性。表2-1显示了钨水含量对组成(摩尔质量)为1.1%碳、0.4%硅和8.0%锰并通过1100水韧化解决的新钢nm500耐磨板的物理性能的危害。随着钨水含量的增加，新钢nm500耐磨板的抗压强度和延性有所提高。当钨的摩尔质量超过1.06%时，由于总溶解马氏体的增加，延展性降低

这是由于钨和氧原子在新钢nm500耐磨板中的融合产生了短程有序的碳-钨分子对键合结构。碳钨分子键比碳锰和碳铁更强，所以加入人钨元素后，新钢nm500耐磨板会出现裂纹，***分子键所需的动能会大大增加。相对水韧性也将显著提高新钢nm500耐磨板的延展性和抗压强度。

新钢nm500耐磨板的金属质点在轧辊上的水平运动速度

众所周知的新钢nm500耐磨板在Z/K比值较大时,轧件断面髙度较小,变形容易渗透。由于摩擦在接触表面比轧件中间层 影响要大，前后滑区摩擦力的方向均指向中性面，阻碍金属的塑性流动。所以表层金属所受阻力 比中间层大，其延伸比中间层小,变形呈单鼓形。

平辊轧制与平锤塑压相比,其主要区别之一在于新钢nm500耐磨板的金属质点不但有塑性流动，而且还有旋转轧棍带动所产生的机械运动。所以，每个新钢nm500耐磨板的金属质点沿髙向的水平运动是这两种速度叠加的结果。 即新钢nm500耐磨板的金属质点水平速度等于质点塑性流动速度和轧辊所给水平速度的代数和。这是分析变形区内 沿高向新钢nm500耐磨板的金属质点水平运动速度时一定注意的问题。

新钢nm500耐磨板的轧制介绍

轧件通过变形区各垂直横断面沿其高向水平速度变化,新钢nm500耐磨板的金属质点沿髙向水 平运动速度呈不均匀分布，其原因主要是受摩擦力的影响。

在后滑区,质点塑性流动速度指向入口处，将轧辊所给水平速度方向相反，由于表层金属受 摩擦力的作用比中部金属要大，所以，金诚的塑性流动速度（向入口方向流动）表层比中部慢。 叠加的结果,沿断面髙向新钢nm500耐磨板的金属质点随轧辊转动，其水平运动速度由表及里逐渐减小，其分布图呈 m状。

在前滑区，质点塑性流动速度方向指向出n处，与轧辊所给水平速度方向相同，同样表层金 属受摩擦力的阻碍作用比中间层大,所以在前滑冈内，表层新钢nm500耐磨板的金属质点水平运动速度比中间层小, 速度分布图沿高向呈中凸状。

在中性面上，轧辊与轧件无相对滑动,则轧件与轧辊速度相等，此断面髙向速度分布均匀。 因为前后外端不发生变形,其断面髙向新钢nm500耐磨板的金属质点水平运动速度是均匀的。外端与后滑区之间的 非接触变形区（变形发生区）内，新钢nm500耐磨板的金属质点的水平运动速度随着向入辊处的接近,其不均匀性逐 渐增加。外端与前滑区之间的非接触变形K(变形衰减区），其髙向上新钢nm500耐磨板的金属质点的水平运动速度,沿出辊方向，不均匀性逐渐减小。

新钢nm500耐磨板的性能使用原则

根据新钢nm500耐磨板的工作环境条件、力学复合条件，按照材料的性能指标来选择相应的金属材料。

一般来说，不同的钢种都是为满足一定的性能而设计的，其化学成分、性能指标都有一定的标准，因此可根据材料力学所计算的性能指标来选择相应的金属材料。这也是很通常采用的方法。需要指出的是，一般情况下不可能正好找到很合1适的材料，那么可以选择较高1级的材料。